يرتبط أداء أي نظام للتحكم في السوائل ارتباطًا مباشرًا بالجودة التي لا تقبل المساومة أجزاء الصمام تشكيله . ولضمان السلامة والموثوقية والامتثال التنظيمي، تستخدم الصناعة عملية صارمة ومتعددة المراحل لمراقبة الجودة (QC)، مع الاعتماد الكبير على التفتيش المتخصص والفحص. الاختبارات غير المدمرة (NDT) طرق.
المرحلة الأولى: مراقبة الجودة والتحقق من الأبعاد
مراقبة الجودة ل أجزاء الصمام تشكيله يبدأ بالمادة الخام ويستمر خلال كل مرحلة من مراحل عملية التصنيع.
-
شهادة المواد (3.1/3.2): قبل قطع أي معدن، يجب التحقق من المواد الخام (مخزون القضبان أو الحدادة أو الصب). وهذا ينطوي على مراجعة شهادات اختبار المواد (MTCs) ، عادة أ 3.1 أو 3.2 الشهادة وفقًا للمعيار EN 10204، لضمان تطابق التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية بدقة مع مواصفات التصميم (على سبيل المثال، درجات ASTM/ASME). بالنسبة للخدمة الحرجة، تحديد هوية المادة الإيجابية ( مؤشر مديري المشتريات ) غالبًا ما يتم إجراؤها على الجزء النهائي للتأكد من سلامة المواد على الفور.
-
التفتيش الأبعاد: تعد الدقة أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للمكونات التي يجب أن تغلق وتتحرك بشكل موثوق.
- أدوات القياس: يستخدم الفنيون أدوات عالية الدقة مثل ميكرومتر، الفرجار، مقاييس الخيط، ومقاييس التجويف .
- آلات قياس الإحداثيات (CMM): بالنسبة للأجزاء المعقدة أو عالية التحمل مثل سيقان الصمامات والمقابس، CMMs يتم استخدامها لقياس الأبعاد في ثلاثة محاور، مما يضمن أن جميع الميزات ضمن التفاوتات الهندسية الصارمة المحددة في الرسومات الهندسية.
- الانتهاء من السطح: يتم قياس نعومة الأسطح المانعة للتسرب والانزلاق باستخدام أ الملف الشخصي للتحقق من قيم الخشونة المطلوبة، مثل $R_a$ (متوسط الخشونة).
-
فحص المادة الأولى (FAI): قبل بدء تشغيل الإنتاج، يتم فحص القطعة الأولى (أو دفعة عينة صغيرة) بدقة مقابل كل المواصفات الموجودة في الرسم للتأكد من صحة إعداد المعالجة.
المرحلة الثانية: الاختبارات غير المدمرة (NDT)
تعد طرق NDT ضرورية للعثور على العيوب الداخلية أو السطحية غير المرئية بالعين المجردة دون الإضرار بسلامة الشكل النهائي أجزاء الصمام تشكيله .
| طريقة NDT | تركيز الكشف | التطبيق الرئيسي على أجزاء الصمام |
|---|---|---|
| اختبار اختراق السائل (PT) | انقطاعات كسر السطح (الشقوق، المسامية، لفات) | جميع المواد غير المسامية (الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، السبائك غير الحديدية). مثالية للفحص السطحي للمقاعد والأقراص المصنعة بدقة. |
| اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) | الانقطاعات السطحية والقريبة من السطح | المواد المغناطيسية (الكربون الصلب، سبائك الصلب). يستخدم على أكتاف الجذع والخيوط. |
| اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) | العيوب الداخلية (الفراغات والشوائب والشقوق الداخلية) وسمك الجدار | التفتيش الحجمي من الأجزاء الحرجة ذات القسم الثقيل مثل أجسام الصمامات وأغطية المحرك لضمان سلامة المواد. |
| الاختبار الشعاعي (RT) | العيوب الداخلية (المسامية، الانكماش، الادراج، سلامة اللحام) | فحص المسبوكات أو اللحامات حيث تشكل الفراغات الداخلية مصدر قلق. يوفر سجلاً مرئيًا دائمًا (فيلم الأشعة السينية). |
| الاختبار البصري (VT) | ظروف السطح (نتوءات، علامات الأدوات، التآكل، الخدوش) | الطريقة الأساسية NDT، التي يتم إجراؤها على جميع الأسطح. |
المرحلة الثالثة: معايير وقوانين الصناعة
الشركات المصنعة ل أجزاء الصمام تشكيله يجب أن تلتزم بمعايير الصناعة الصارمة، وأبرزها تلك التي نشرتها الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME) ومعهد البترول الأمريكي (API).
| قياسي | النطاق والصلة بالأجزاء الآلية |
|---|---|
| أسم B16.34 | الغطاء المعياري التأسيسي تقييمات درجة حرارة الضغط والأبعاد والمواد والاختبار للصمامات الصناعية ذات الحواف والخيوط واللحام. فهو يحدد التفاوتات الأبعادية لمعالجة مكونات التوصيل المهمة. |
| أبي 598 | يحدد التفتيش واختبار الضغط متطلبات الصمامات، بما في ذلك اختبارات الغلاف الهيدروستاتيكي واختبارات تسرب المقعد منخفض الضغط، والتي تتحقق بشكل مباشر من نجاح المعالجة الدقيقة على أسطح الختم. |
| أبي 600 | خصيصا ل صمامات البوابة الفولاذية ، فهو يفرض متطلبات تصميم ومواد وضمان جودة أكثر صرامة من ASME B16.34، وغالبًا ما يتطلب سماكة جدار أثقل ومعامل NDT أكثر صرامة للمكونات المستخدمة في خدمات النفط والغاز الشديدة. |
من خلال دمج تقنيات القياس الدقيقة وإجراءات الاختبار غير الإتلافي، يضمن المصنعون أن كل شيء جزء صمام تشكيله مناسب تمامًا للغرض، وقادر على تحمل الضغوط التشغيلية الصعبة التي سيواجهها في الميدان.
هل تكون مهتمًا بمقال يشرح بالتفصيل المحدد تحديات التصنيع المتعلقة بتصنيع مقاعد الصمامات وتنبع من مواد عالية الصلابة مثل الستيلايت؟
