الآلات الشركات المصنعة

معرفة الصناعة

ما هي بعض أدوات أو المعدات المتخصصة التي تستخدم عادة في تصنيع مكونات الصمام؟

مراكز تصنيع CNC: يتم استخدام مراكز التصنيع العددية للكمبيوتر (CNC) على نطاق واسع في عمليات الطحن والحفر وتحويل العمليات في تصنيع مكونات الصمام. تتيح تقنية CNC مستويات عالية من الأتمتة والدقة ، مما يتيح تحقيق الأشكال الهندسية المعقدة والتحمل الضيق باستمرار.

آلات المخرطة: تعتبر آلات المخرطة ضرورية لتحويل العمليات في تصنيع مكونات الصمام. يتم استخدامها لإنشاء أشكال أسطوانية وخيوط وميزات متناظرة أخرى على مكونات الصمام.

آلات الطحن: يتم استخدام آلات الطحن لتحقيق التحمل الضيق والتشطيبات السطحية المتفوقة على مكونات الصمام. يمكن استخدامها لطحن الأسطح الحرجة مثل مناطق الختم وسيقان الصمام.

آلات EDM (آلات التفريغ الكهربائي): يتم استخدام آلات EDM لتشكيل المواد الصلبة والأشكال المعقدة في مكونات الصمام. يستخدمون التصريفات الكهربائية لتآكل المواد بدقة ، مما يتيح إنتاج ميزات معقدة بدقة عالية.

آلات شحذ: يتم استخدام آلات الشحذ لتحسين الانتهاء من السطح ودقة BORES في مكونات الصمام. إنهم يستخدمون الأحجار الكاشطة لإزالة المواد بلطف ، مما يؤدي إلى أبعاد دقيقة وتشطيبات السطح.

آلات قطع الليزر: يتم استخدام آلات قطع الليزر لقطع الأشكال والأنماط المعقدة في مكونات الصمام. أنها توفر دقة عالية ويمكن استخدامها مع مواد مختلفة ، بما في ذلك المعادن والبوليمرات.

تنسيق آلات القياس (CMM): يتم استخدام CMMS لأغراض مراقبة الجودة في تصنيع مكون الصمام . يستخدمون تحقيقات دقيقة لقياس الأبعاد والميزات الهندسية للمكونات النهائية ، مما يضمن الامتثال لمواصفات التصميم.

آلات القطع المائية الكاشطة: يتم استخدام آلات القطع المائية الكاشطة لقطع المواد السميكة والأشكال المعقدة في مكونات الصمام. يستخدمون طائرة عالية الضغط من الماء ممزوجة بجزيئات كاشطة لقطع المادة بدقة.

آلات Deburring: تُستخدم آلات Deburring لإزالة الحواف والحواف الحادة من مكونات الصمامات المعنية. أنها تضمن أن المكونات تلبي معايير الجودة وتحسين وظائفها وسلامتها.

مغذيات الشريط الأوتوماتيكي: يتم استخدام مغذيات الشريط التلقائي بشكل شائع في عمليات التصنيع لمكونات الصمام التي تتطلب التغذية المستمرة للمواد الخام ، مثل مخزون الشريط ، في آلات CNC. أنها تساعد في تحسين كفاءة الإنتاج عن طريق تقليل التدخل اليدوي والتعطل.

ما هي الخطوات المتخذة لضمان تلبية متطلبات الانتهاء من السطح أثناء تصنيع مكونات الصمام؟

تحقيق متطلبات الانتهاء من السطح المطلوب خلال الآلات لمكونات الصمام أمر بالغ الأهمية لضمان الوظيفة والأداء والجمال. عادة ما يتم اتخاذ عدة خطوات لضمان استيفاء هذه المتطلبات:

اختيار المواد: اختيار المادة المناسبة مع خصائص السطح المطلوبة هو الخطوة الأولى. قد يكون للمواد المختلفة خصائص الماكينة وخصائص الانتهاء من السطح ، لذلك يعد اختيار المادة المناسبة أمرًا ضروريًا لتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب.

اختيار الأداة: استخدام أدوات القطع المصممة خصيصًا لتحقيق الانتهاء من السطح المطلوب أمر بالغ الأهمية. يمكن أن تؤثر عوامل مثل هندسة الأدوات وتكوين المواد والطلاء بشكل كبير على الانتهاء من السطح. يتم تحديد الأدوات ذات الحواف الحادة ، والطلاء المناسبة (على سبيل المثال ، القصدير ، Tialn) ، ومعلمات القطع المناسبة بناءً على المواد التي يتم تشكيلها والتشطيب السطحي المطلوب.

معلمات القطع المحسّنة: يعد ضبط معلمات القطع مثل سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، واستخدام سائل التبريد/التشحيم ضروريًا للتحكم في عملية الآلات وتحقيق النهاية السطحية المطلوبة. يساعد تحسين هذه المعلمات على تقليل توليد الحرارة ، وارتداء الأدوات ، وخشونة السطح.

معايرة الآلة وصيانتها: من الضروري معايرة المعايرة والصيانة المنتظمة لمعدات التصنيع ، بما في ذلك آلات القطع CNC ، وأدوات القطع ، وأدوات القياس ، لضمان نتائج آلات ثابتة ودقيقة. يمكن أن تؤثر أي انحرافات في هندسة الماكينة ، أو ارتداء الأدوات ، أو جولة المغزل ، وتحتاج إلى معالجة على الفور.

قياس خشونة السطح ومراقبتها: استخدام تقنيات قياس خشونة السطح مثل أجهزة قياس الأبرز أو اختبار خشونة السطح لمراقبة السطح أثناء التشغيل. تتيح المراقبة المستمرة إجراء التعديلات على معلمات الآلات أو الأدوات في حالة حدوث انحرافات عن الانتهاء من السطح المطلوب.

عمليات التشطيب: تنفيذ عمليات الانتهاء الثانوية مثل طحن أو شحذ أو تلميع أو تنفيذ لزيادة تحسين السطح لمكونات الصمام. تساعد هذه العمليات في إزالة علامات الآلات ، والبورز ، وغيرها من العيوب السطحية ، مما يؤدي إلى الانتهاء من سطح أكثر سلاسة وأكثر اتساقًا.

فحص مراقبة الجودة: إجراء عمليات فحص شاملة لمراقبة الجودة للتحقق من أن مكونات الصمامات المعنية تلبي متطلبات الانتهاء من السطح المحددة. قد ينطوي ذلك على الفحص البصري ، والقياس الأبعاد ، واختبار خشونة السطح لضمان الاتساق والامتثال للمعايير.